為什么要關(guān)注能效,如何解決能效不好的問題?
日期:2021-07-21 10:18:08
分類:智能資訊
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能效是工廠生產(chǎn)運行的重要指標,它反映工廠的運行能力和運行狀態(tài),關(guān)系到能不能賺到錢問題,任何一個企業(yè)管理者無不對生產(chǎn)線能效給予非常大的關(guān)注。
海匯所說的能效不是物理學所說的能效概念,它是指生產(chǎn)線生產(chǎn)運行的能力和效率,簡稱能效。能力可以理解為生產(chǎn)線運行固有的產(chǎn)能,效率指的是生產(chǎn)線固有的產(chǎn)能發(fā)揮的程度。
好的能效:在滿足訂單和安全庫存的前提下,會使生產(chǎn)運行平穩(wěn)、生產(chǎn)秩序良好,成本價低、保證質(zhì)量,同時能夠滿足安全、環(huán)保等諸多強制要求。
不好的能效:不能保證滿足訂單要求和安全庫存,會破壞原有的時序、節(jié)拍,生產(chǎn)速度快慢無序,生產(chǎn)銜接秩序錯亂,資源浪費大,成本難控制,不能保證質(zhì)量、安全、環(huán)保。
評定能效的好壞:不能單以設備能力發(fā)揮的程度來衡量,而應以影響能效的諸多因素的平衡程度來衡量。能效是可控的,是可以智能提升的。
傳統(tǒng)的能效管控系統(tǒng),是以設備的能力效率為核心設計的,是想方設法將設備的固有能力發(fā)揮到100%,而求得效率的100%。這是一種理想化的設計和做法,在現(xiàn)實中是不可能實現(xiàn)的。因為他把生產(chǎn)線中的設備看作是孤立的,沒有把設備與影響生產(chǎn)線能力的諸多因素聯(lián)系起來看問題,這樣必然會導致想的很好,實際得到的效果卻很差。
在現(xiàn)實的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中拖累能力發(fā)揮的硬性因素很多,如:設備故障、檢修、維護保養(yǎng)、品種切換、備品備件準備等,都會影響能力發(fā)揮;駕馭生產(chǎn)中的時序、節(jié)拍能力弱,會導致待機、停機、低效;質(zhì)量、安全、環(huán)境的硬性要求,一定程度的限制了設備能力發(fā)揮;能源介質(zhì)輸送和浪費直接影響了設備能力發(fā)揮;倉儲與各工序銜接,天氣、訂單需要等,都對能力發(fā)揮產(chǎn)生影響。
所以,只孤立地提升設備能力,不足以改變生產(chǎn)線整體能效。
綜合起來,我們感到目前傳統(tǒng)的能效系統(tǒng)存在以下問題:
1、不系統(tǒng):沒有把整個生產(chǎn)線作為研究對象,使得不能直接看到當前效率的樣子,都是憑感覺、憑經(jīng)驗來控制生產(chǎn)線的效率、節(jié)拍。
2、不******:以設備的能力效率為核心的能效系統(tǒng),認為發(fā)揮設備固有能力的100%,得到的生產(chǎn)能效也是100%,忽略了影響能力發(fā)揮的諸多因素,對能效系統(tǒng)的認知不******。
3、不可控:傳統(tǒng)的能效系統(tǒng)對時序、節(jié)拍、質(zhì)量、勞動強度、思想等都不可控,無法做到對影響生產(chǎn)線效能的諸多因素進行綜合平衡。
4、不專業(yè):沒有系統(tǒng)地從各個維度上總體分析引起效率低下的所有原因;沒有精準考核到點、到人;沒有對能力發(fā)揮好、效率評估高的生產(chǎn)周期作為基準,不能做到固化、反饋、閉環(huán)修正和能效不斷尋優(yōu)。
海匯智能能效系統(tǒng)
生產(chǎn)線能力包含了設備、原材料、能源介質(zhì)、駕馭能力、庫存?zhèn)}儲等因素,智能生產(chǎn)線能效系統(tǒng)是以發(fā)揮設備能力為重點,把駕馭和平衡計劃、調(diào)度、操作、時序、節(jié)拍、庫存、能源介質(zhì)、原材料等諸多能效因素為主要手段,是生產(chǎn)線能效的綜合平衡系統(tǒng)。
海匯的能效系統(tǒng)遵循的理念是——在平衡影響生產(chǎn)線能效的諸多因素的基礎(chǔ)上,******程度的發(fā)揮生產(chǎn)設備能力。
一、用科學的視覺定義能效,并建立模型
1、針對影響能效的三大因素建立模型;
2、能效點建模;
3、狀態(tài)點建模
二、能力的宏觀平衡與匹配
(一)能力保障
1、避免設備固有能力的減損。比較能力變化,找出能力平衡,減少能力浪費。
2、周期性管理設備,降低設備故障率。延長設備使用能力,編制合理的檢修周期管理軟件。能夠很好的幫助設備計劃維護,有效幫助計劃制定,使設備故障率大幅下降,提高設備能力,節(jié)約設備成本。
(二)能力挖掘
1、平衡匹配生產(chǎn)設備的時序、節(jié)拍,讓生產(chǎn)線設備運行沒有瓶頸,平穩(wěn)運行。
時序——是所有工序在一個時間段內(nèi),都能處理的物料量;
節(jié)拍——每個工序在不同速度下達到相同的處理量的一組速度的匹配叫節(jié)拍
2、解決操作對能力的影響:
對于設備、工序、生產(chǎn)線來說,能力、效率的變化都是由一個或者多個操作引起的。操作的過、欠、早、遲、錯、漏都會導致效率降低。
3、解決計劃排產(chǎn)對能效的影響問題
●構(gòu)建計劃排產(chǎn)電子看板:隨機了解掌控計劃執(zhí)行情況
●提供合理制定計劃的工具,提升生產(chǎn)的能力
4、解決調(diào)度對能效的影響問題:找出生產(chǎn)瓶頸,達到生產(chǎn)時序、節(jié)拍平衡。
5、利用監(jiān)控找出生產(chǎn)平衡被破壞時的不平衡點
6、運用統(tǒng)計解決能效的檢測、考核與修正
●從不同維度找出“好與不好”
●通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)自動對質(zhì)量、效率等指標好壞進行評估顯示:
●通過對生產(chǎn)過程量的統(tǒng)計,直接追溯到指標不好的原因
●通過統(tǒng)計追溯,可以考核到指標、考核到指令、考核到人
7、通過自學習能力,優(yōu)化指令、固化好的過程量。
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